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页岩陶粒设备技术原理

发布时间:2017-10-18 人气:100 来源:www.zzdshj.com

  目前,在页岩陶粒生产过程中,一般都需添加发泡剂,如纸浆污泥、锯沫等,用有机发泡剂来控制陶粒的密度和结构,这种方法存在的缺点是能耗高,利废效果有限,且所采用的有机质发泡剂细度、均匀度不高,易影响陶粒质量。此外,在现有的大型养殖场中一般都设有沼气池来处理养殖过程中产生的动物粪便和废水,沼气池会产生大量的沼渣和沼气,目前,养殖场会定期对沼渣进行处理,不但需耗费一定的人力和物力,且会影响养殖场的经济效益。

  本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题,设计提供了一种页岩陶粒设备,将现有页岩陶粒设备与养殖场进行有机整合,将沼气池中产生的沼渣作为发泡剂,沼气作为加热能源,实现了陶粒生产的节能降耗,同时,可提高陶粒质量。

  1、技术方案是 :

  一种页岩陶粒设备,主要由沼气池、制粒装置、烧结装置、收集装置组成,所述沼气池上部的沼渣出口通过管道与烧结装置底部的沼气燃烧装置连接,管道上设置的支管与烘干装置连接,管道及支管上设有阀门,沼气池底部的沼渣出口处设有输送装置,输送装置的另一端设有烘干装置,烘干装置的旁边分别设有破碎装置、筛分装置,筛分装置通过输送装置与提升装置连接,提升装置的物料出口处设有沼渣料斗,在沼渣料斗等高的位置设有页岩料斗,在沼渣料斗和页岩料斗的下方设有搅拌器,搅拌器与加水装置连接,搅拌器出口处设的输送装置与制粒装置连接,制粒装置的一侧设有烧结装置,烧结装置的出口处设有冷却装置,冷却装置的末端设有收集装置。

  2、生产陶粒的过程主要是 :

  将沼气池中的沼渣通过输送装置加入到烘干装置中进行烘干,烘干采用沼气作为能源,并经破碎、筛分后合格后,利用提升装置加入到沼渣料斗中,与合格的页岩料按一定配比加入到搅拌器中渗入适量水搅拌混合,并静置一定时间后,再利用制粒装置进行成型,成型后利用烧结装置进行烧结,烧结过程中利用沼气为能源,完成后,利用冷却装置进行冷却,最后用收集装置收集即得到成品,由于沼渣粗细且均匀,可较好好地与页岩粉末融合均匀,生产出的陶粒孔洞率高而且均匀,陶粒质量好。

  4、附图说明

页岩陶粒设备示意图

  图 1 是本实用新型的页岩陶粒设备示意图 ;

  图中 :1- 沼气池、2- 沼渣出口、3- 阀门、4- 管道、5- 输送装置、6- 烘干装置、7- 破碎装置、8- 筛分装置、9- 提升装置、10- 沼渣料斗、11- 页岩料斗、12- 搅拌器、13- 加水装置、14- 制粒装置、15- 烧结装置、16- 沼气燃烧装置、17- 冷却装置、18- 收集装置。

  3、有益效果和优点在于 :

  将现有页岩陶粒设备与养殖场进行有机整合,将沼气池中产生的沼渣作为发泡剂,沼气作为加热能源,实现了陶粒生产的节能降耗和养殖场中污染物的综合利用,且可提高陶粒质量。


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