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尾矿陶粒支撑剂的制备方法

发布时间:2018-01-03 人气:100 来源:www.zzdshj.com

种硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法,通过对于硫铁尾矿进行煅烧预处理、石油钻井废液浸渍、再优化制备陶粒的原料组成及其含量,调节陶粒的物化性能,制备出耐压强低密度的硫铁尾矿陶粒支撑剂。


(1)硫铁尾矿预处理:硫铁尾矿为露天开采硫铁矿废弃的矿渣,其主要化学成分是氧化铝34wt%、二氧化硅27wt%,其他成分还含有少量的氧化铁,三氧化硫和其他杂质;预处理过程为,首先将硫铁尾矿破碎,得到粒度为4mm的颗粒,随后进一步细磨,使得其粒径小于0 .2mm;随后在80℃下脱水,并在800℃下预烧0 .4h;随炉冷却,并再次磨细,使其粒径小于0 .08mm;


( 2 )石油钻井废液浸渍:将石油钻井浆料进行固液分离,得到石油钻井废液,将预处理的硫铁尾矿进行石油钻井废液浸渍,浸渍温度为44℃,浸渍时间为12h,得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的硫铁尾矿;


(3)混合、陈腐:取如下重量份的物质混合,石油钻井废液浸渍后的硫铁尾矿44份,建筑废料6份,粘土6份,高岭土6份,粉煤灰6份,硅灰6份,硫酸钙水泥6份,硅酸盐水泥6份,秸秆废料6份,工业磷酸3份,有机纤维3份,磷石膏3份,氧化铝溶胶3份,聚丙烯纤维1份,硫酸钠1份,柠檬酸1份,苯扎氯铵1份,膨润土1份,河沙1份,石墨粉1份,石油钻井废液浸渍后的浸渍液220份,在搅拌机中搅拌2 .0h,混合均匀后,并陈腐12 .5h;


(4 )造粒、成型:将陈腐料干燥、造粒,随后冷等静压两次成型;所述二次成型中,第一次成型压力为10MPa,成型时间为1 .0h;第二次成型的压力为60MPa,成型时间为1 .0h;成型后的陶粒粒径为1mm。


(5)烧结:将成型体放入燃烧室中烧结,烧结温度为1000摄氏度,烧结时间为2h,烧

结完毕后冷却,即得硫铁尾矿陶粒支撑剂。陶粒支撑剂的强度为17MPa,比重为1.35g/cm3。


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