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几种轻质陶粒性能差异有哪些

发布时间:2017-09-15 人气:100 来源:www.zzdshj.com

  陶粒是以粘土、页岩、粉煤灰等为原材料,经加工成球形,再经高温快速焙烧膨胀而成,是一种轻质且有一定强度的内部为蜂窝多孔状的轻集料。陶粒可用于生产轻集料混凝土、混凝土砌块等建材产品,使用了陶粒的混凝土产品可以明显降低建筑物自重、增强建筑物抗震能力、显著提高建筑物的保温隔热性能、大幅度降低建筑物的能耗等,其中,陶粒的轻质性能越好,建筑物的自重降低、保温隔热等性能提升也越大。同时,轻质陶粒不仅是建筑节能降耗的新型建筑材料,而且还在污水处理、花卉栽培等领域有广泛的应用前途。
  目前,我国陶粒的生产总体还处于小规模、高能耗、低品质、品种单一的状况,这很大程度上是由于很多陶粒厂家选择的原材料不合理、制备工艺不合理等导致的。另外,我国陶粒市场还主要是以普通陶粒为主,缺乏轻质陶粒,特别是超轻陶粒产品,而建筑节能又对轻质陶粒,特别是超轻陶粒有大量需求。因此,研究陶粒的原料配方,开发合理的制备方法,增加轻质陶粒产品的比例,是陶粒工业发展的一个重要方向。
  目前,我国轻质陶粒产品主耍以粘土陶粒为主,以粘土为原料虽然能生产出相对轻质的陶粒,但是会消耗大量的粘土资源,破坏耕地,不符合国家保护耕地的政策,现在,以粘土为主要原料的一些陶粒厂家的发展空间越来越小,甚至已经停产倒闭。另外,以粉煤灰为主要原料的粉煤灰陶粒虽然能大量利废,但是,陶粒产品吸水率高,膨胀率小,难以生产优质的轻质陶粒。纯粹以页岩为原材料烧制的陶粒,对页岩矿品质要求苛刻,烧胀温度高,膨胀率低,生产能耗大,经济技术效益较低。如公开号为CN 1413952A的“超轻页岩陶粒”专利,公开了一种单独采用页岩为原材料的超轻陶粒的生产方法,虽然其生产的陶粒堆积密度很小,但是,对原料成分要求严格,页岩的化学成分要求为:Si02为56.2~59.1%,Al203为15.7~17%,Fe203为7.2~8.1%,Ca0为3.1~4.3%,Wg0为2.5~3.2%,S03为0.04~0.06,烧失量为7.9~8.3%,粘土矿物成分的总量要求大于40%,对页岩组成范围要求很窄,没有普适性,另外,它需要额外加入10~12%的水分,耗费水资源,总含水量要控制达到40~45%,总含水量过高,同时烧成温度高达13000C~14500C.这使得窑内烧制的能耗很大。
  在利用污(淤)泥制备陶粒方面,也已有一些报道,但是由于污(淤)泥本身的含水率很高,因此,一般制备方法上都有脱水、烘干的过程。如公开号为CN 1149038A的“淤泥陶粒及其制备方法”专利,公开的制备方法需要自然脱水、机械脱水、烘干等过程,这就增加了对原材料堆场要求和热能消耗。又如公开号为C048 18/30的“生产垃圾陶粒和污泥陶粒的方法”专利中,对污泥陶粒的生产方法中也需要自然脱水和机械脱水过程,并要求达到污泥含水率≤35%,而且需与粘土进行混合,会消耗一定的粘土资源

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